隨著(zhù)科技發(fā)展，現在很多的工廠(chǎng)都用上了數控車(chē)床，提高了加工的精度，對于數控機床來(lái)說(shuō)，編程的好壞決定了產(chǎn)品的好壞、加工速度和成本，那幺在大型軸加工編程的過(guò)程中要注意什幺呢？下面我們來(lái)看一下。
　　1、編程員在編程時(shí)設定的工件坐標系原點(diǎn)應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。
　　在正常情況下，工件坐標系原點(diǎn)可以設在任何地方，只要此原點(diǎn)與機床坐標系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可。但在實(shí)際操作時(shí)，萬(wàn)一出現指令值為零或接近零時(shí)，刀具就會(huì )直指零或接近零的位置。在銑削加工時(shí)，刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面，在車(chē)削加工時(shí)，將奔向卡盤(pán)基面。這樣，刀具將穿透大型軸加工件直指基準面。
　　2、編程員和操作者在書(shū)寫(xiě)程序時(shí)，對小數點(diǎn)要倍加小心。
　　為防止因小數點(diǎn)而使尺寸變小的情況，應在計算器輸入方式的程序中，加上小數點(diǎn)。這樣做，對某類(lèi)系統是多余的，但養成習慣后，就不會(huì )因為小數點(diǎn)而出現問(wèn)題。
　　3、操作者在調整工件坐標系時(shí)，應把基準點(diǎn)設在所有刀具物理長(cháng)度以外。
　　對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過(guò)設置機床坐標系偏移來(lái)獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個(gè)基準點(diǎn)，并找到這一基準點(diǎn)與編程員設定的大型軸加工件坐標系零點(diǎn)之間的尺寸，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移。
　　4、操作者在調整刀具長(cháng)度偏置時(shí)，應保證其偏置值為負值。
　　編程員在指令刀具長(cháng)度補償時(shí)，把刀具長(cháng)度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件的運動(dòng)方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時(shí)，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個(gè)附加的值是移向工件的。
　　5、刀具號與刀具補償號要便于核對。
　　刀具號用T代碼指令，其補償號由操作者在系統偏置數據區內設定。車(chē)削系統用T代碼加2位數或4位數，其中，高位數指令刀具號，低位數指令刀具補償號。在銑削系統中由T代碼指令刀具號，由H代碼指令刀具長(cháng)度補償，用D代碼指令刀具補償半徑，且H和D代碼用的是同一組數據，刀具號與補償號之間是互相獨立的，編程員可自主指定。
　　6、輪廓銑削時(shí)，使刀具離開(kāi)大型軸加工件輪廓表面后再抬刀，除了不在輪廓上留下刀痕外，也可養成良好的習慣，以免在其它情況下造成事故。
　　在大型軸加工編程時(shí)一定要注意以上幾點(diǎn)，現在的車(chē)床加工速度快轉速高，如果編程出現失誤，輕則打壞刀具工件報廢，重則刀具或工件飛出傷到加工人員，所以編程時(shí)一定要按規定操作，以防止發(fā)生事故。