我們知道大型軸加工的操作現場(chǎng)是比較嚴格的，因為它要受各種因素的制約，尤其是它的主要尺寸部分，如果一旦出現錯誤就會(huì )使準確度下降，對后續的工作增加難度，那接下來(lái)我們就來(lái)了解下該加工的主要尺寸要素控制，助于大家更好的使用該產(chǎn)品。
　　1、軸的粗糙度控制：配合面的粗糙度不高，容易磨損，配合部位將發(fā)生松動(dòng)。非配合面的粗糙度過(guò)低，將降低軸的疲勞強度。
　　2、配合部位的尺寸精度和圓柱度控制：軸伸位、軸承位和鐵心位等尺寸精度和形位精度要準確，否則大型軸加工會(huì )出現裝配困難，甚至造成零部件損壞、軸承松動(dòng)或運轉不靈活，軸承溫升過(guò)高等問(wèn)題。
　　3、工作表面的同軸度：主要工作表面為軸承位（與軸承配合的表面）和軸伸位（與傳動(dòng)輪配合的表面）。如大型軸加工軸伸表面對軸承位表面的徑向跳動(dòng)（偏心）過(guò)大，在電機運行中將產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，此外，裝轉子鐵心、集電環(huán)、換向器和風(fēng)扇的部位徑向跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，雖然可在轉子精車(chē)時(shí)修正這些部件的外圓，但將造成較多的初始不平衡量，如果轉子鐵心、集電環(huán)、換向器和風(fēng)扇等是在精加工后裝配到軸上，那未，這些部件的徑問(wèn)跳動(dòng)過(guò)大，將大大地影響電機運行的可靠性。
　　綜上所述，大型軸加工主要尺寸受軸的大小以及工作表面的同軸度的控制，因此我們在進(jìn)行此加工的時(shí)候，要注意這一方面的知識，做每一步都要使它正確，為后面的工作打下基礎，我們的工作效率才會(huì )有所提高，否則會(huì )延長(cháng)工期。