大型軸加工的產(chǎn)品在鍛造或者加工的過(guò)程中，可能會(huì )因為內應力等原因使內部發(fā)生斷裂，這種問(wèn)題表面上看不出來(lái)，但卻會(huì )影響軸的強度和使用壽命，因此軸類(lèi)產(chǎn)品加工完成后要進(jìn)行探傷，提前發(fā)現問(wèn)題，目前我們常用的探傷設備一般使用超聲波，那幺探傷設備是如何利用超聲波探傷的呢，下面給大家介紹一下。
　　探測方法一般用脈沖反射法，頻率通常用2.5兆赫。大型軸加工件探測時(shí)，利用直探頭的聲束來(lái)發(fā)現與軸徑向線(xiàn)垂直或接近垂直的缺陷，并依靠探頭的擴散聲束來(lái)發(fā)現與軸徑向線(xiàn)平行或接近平行的缺陷。用斜探頭沿軸的圓周方向探測時(shí)，可發(fā)現徑向缺陷，特別是近于軸表面的裂紋。橫向缺陷，可用直探頭在軸的兩端探測，但有的缺陷處于圓角近表面或缺陷較小距離又遠，而用直探頭探測難以發(fā)現時(shí)，可用斜探頭沿軸的長(cháng)度方向探測。
　　轉子軸一般應在鍛坯經(jīng)粗加工后，即進(jìn)行探測，否則大型軸加工成品形狀復雜不易探測。轉子軸以一定的轉速旋轉，即可作周向連續探測。這時(shí)要區別固定波形和游動(dòng)波形，即注意觀(guān)察缺陷波在熒光屏時(shí)間軸上的游動(dòng)和幅度變化的情況。當缺陷面積較大又處于軸中孔附近時(shí)，容易產(chǎn)生游動(dòng)波形，即探頭相對沿軸的圓周方向移動(dòng)時(shí)，缺陷波在底波前后游動(dòng)且幅度變化。
　　一般地說(shuō)，切向缺陷的反射波是不游動(dòng)的，稱(chēng)固定波形，徑向缺陷的反射波是游動(dòng)的，稱(chēng)游動(dòng)波形。當探頭在有切向缺陷的轉子軸的圓周上相對移動(dòng)時(shí)，熒光屏上可獲得位置較固定的缺陷波，缺陷波只在底波之前移動(dòng)，其移動(dòng)范圍甚小。當探頭在有徑向缺陷的轉子軸的圓周上相對移動(dòng)時(shí)，缺陷波在底波前后游動(dòng)范圍較大，在底波之前和之后都有消失點(diǎn)，探測時(shí)，也可用直探頭和斜探頭，同時(shí)進(jìn)行。
　　軸類(lèi)產(chǎn)品的探傷非常重要，如果內部缺陷沒(méi)被發(fā)現，在以后的運轉過(guò)程中，可能會(huì )發(fā)生斷軸等重大故障，所以大型軸加工完成后一定要進(jìn)行探傷，避免有缺陷的產(chǎn)品流入市場(chǎng)。